氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對(duì)脫硝過(guò)程中的逃逸氨進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè),系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測(cè)和過(guò)程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。
采用TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，為目前氣體測(cè)量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測(cè)量等特點(diǎn)，為實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地反映NH3變化提供了可靠保證。
主要技術(shù)指標(biāo):
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工作條件
| 電源 | 220VAC，<3kW |
| 吹掃氣體 | （0.4~0.6）MPa壓縮空氣 | |
| 環(huán)境溫度 | -20℃~55℃ | |
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技術(shù)指標(biāo)
| 光通道長(zhǎng)度 | 700mm |
| 量程范圍 | 0～20ppm | |
| T90響應(yīng)時(shí)間 | <15秒 | |
| 測(cè)量精度 | ≤ ±2% FS | |
| 重復(fù)性 | ≤ ±1% FS | |
| 防護(hù)等級(jí) | IP65 |
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷(xiāo)下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過(guò)量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無(wú)法銷(xiāo)售；
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成：
1、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)：由取樣單元、預(yù)處理單元和分析單元等組成。
2、取樣單元：由電加熱取樣探頭、電加熱取樣管線和反吹系統(tǒng)等組成。
3、預(yù)處理單元：由流量傳感器、精細(xì)過(guò)濾器、壓縮機(jī)冷凝器、蠕動(dòng)泵、采樣泵、濕度報(bào)警過(guò)濾器、和流量計(jì)等組成。
4、分析單元：采用紫外光譜分析儀,精度高，可靠性好,維修成本較低。
5、顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)：采用激光前散射原理，安裝簡(jiǎn)單、維修成本低，高溫狀態(tài)下抽取測(cè)量煙塵濃度。
6、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)：采用皮托管測(cè)流速，壓力傳感器測(cè)壓力，溫度傳感器測(cè)溫度，濕度采用濕敏電阻測(cè)量。
7、數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)：由數(shù)據(jù)采集器、工控機(jī)、顯示器和系統(tǒng)軟件等組成。根據(jù)客戶(hù)需求不同對(duì)上述子系統(tǒng)進(jìn)行裁剪。
氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)逃逸率高關(guān)鍵原因：
1、各氨噴管內(nèi)氨氣總流量遍布不勻稱(chēng)，濃度值高的地方氨氣逃逸率較高。
2、煙氣溫度和反映溫度過(guò)低的情況下，NOx與氨的反應(yīng)級(jí)數(shù)便會(huì)減少，造成NH3的大批量逃逸；但假如因?yàn)榉从硿囟冗^(guò)高，氨又會(huì)附加形成NO。
3、催化劑阻塞，脫硝效率減少，為確保環(huán)保主要參數(shù)不超標(biāo)準(zhǔn)，只有提升氨噴總流量，帶來(lái)局部氨逃逸提升。
4、做霧化風(fēng)量過(guò)小，噴嘴做霧化不好，氨氣和煙氣無(wú)法*混和，會(huì)形成大批量氨氣逸出。
5、氨濃度值高，氨調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度很小，做霧化沒(méi)那么容易關(guān)掉，便會(huì)帶來(lái)氨逃逸率高。
6、燃燒存在波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中NOx濃度值的波動(dòng)也會(huì)比較大，這是便會(huì)提升噴氨量，過(guò)多的氨會(huì)造成氨泄漏提升，直接危害爐后設(shè)備和系統(tǒng)的安全性運(yùn)作。
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